八、设备损失的计算方法

　　九、实施TPM将获得的效果

　　9.1 全员意识的彻底变化,自己的设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈
　　9.2 上下级内部信息交流通畅,充满活力的企业循环，保证决策的准确
　　9.3 设备效率的提高增强了企业体质,提升管理竞争力，能抵御任何风险
　　9.4 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我,个人与企业的双赢
　　9.5 明亮的现场使客户感动,企业与顾客的双赢
　　9.6 建立先进的企业管理文化,快速与国际接轨，企业创新有工具

　　十、TPM推行的六大步骤

　　10.1 日常点检

　　即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。

　　10.2 定期检查

　　即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。

　　10.3 计划修理

　　根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。

　　10.4 改善修理

　　即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发生故障的设备。

　　10.5.故障修理

　　当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障修理。

　　10.6.维修记录分析

　　维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析（MTBF），很受日本设备维修界的重视。

　　10.7.平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）

　　指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。 公式 MTBF=运行时间/故障次数

　　10.8.分析平均故障间隔期的作用

　　是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息：
　　----选择改进维修作业的对象
　　----估计零件的寿命
　　----选择点检点，确定和修改点检标准
　　----备件标准的确定