七、TPM的主要手段—OEE

　　三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。

　　7.1 OEE时间分析

设备损失结构

定　义

正
常
出
勤
时
间

停
止
时
间

休息时间

生产计划规定的休息时间

管理事务时间

朝会（每日10分）、发表会、参加讲习会、培训、消防演习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备之停止时间

计划停止时间

计划的保全、改良保养时间。

TPM活动，每日下班之清扫

无负荷时间

外加工件或其它零部件迟延交货所引起之待料

负
荷
时
间

停机时间

故障/停机损失

突发故障引起之停止时间

换装和调试损失

模具、工具之交换、调整、试加工之时间。

运转时间

速度损失时间

空闲和暂停损失

运转时间－(加工数× C.T)

减速损失

基准加工速度与实际加工速度之差。加工数×(实际C.T-基准C.T)

实质运转时间

不良损失

质量缺陷和返工

正常生产时作出不良品之时间。选别、修理不良品而致设备停止有效稼动之时间

启动损失

生产开始时，自故障小停止至回复运转时，条件之设定、试加工等制作不良品之时间

价值运转时间

实际产生附加价值的时间

生产良品所花的时间

　　7.2 不同设备效率计算方式

　　7.3 设备综合效率OEE计算实例

　　7.4 设备运行水平及全面生产维护的效果评估

　　设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良好的输出效果。
　　产量（P-Production）：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。
　　质量（Q-Quality）：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。
　　成本（C-Cost）：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。
　　交货期（D-Delivery）：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。
　　安全（S-Safety）：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。
　　士气、劳动情绪（M—Morale）：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛的工作情绪。

　　7.5 传统设备管理与设备综合效率管理的区别

　　7.6 操作、维修技术提高培训

　　TPM的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操作技术和个人维修能力必须加以改进。